دانلود اپلیکیشن اندروید و آیفون
پرش به محتوا 
سنگ شکن فکی یکی از انواع دستگاههای استفاده شده در صنایع مختلف برای خرد کردن مواد سخت و بزرگترین قطعات به کوچکترین قطعات است. پشت فکی یکی از اجزای اصلی این دستگاه است که در عمل خرد کردن مواد نقش دارد.
این قطعه به عنوان یک فیوز یا قطعه حفاظتی، طراحی شده تا در مواقعی که قطعات سخت و غیرقابل خرد شبیه به آهن آلات یا سنگهای بزرگ و سخت وارد سنگشکن میشوند، خود را قربانی کند تا از صدمات به بخشهای دیگر سنگشکن جلوگیری کند.
تصور کنید یک تکه سنگ بزرگ در روز کاری خط خردایش، روند تولید را متوقف کند انتخاب و نصب یک پشت فکی مناسب میتواند همین تکیهگاه حیاتی را محکم نگه دارد.
این مطلب بهصورت عملی و فنی راهنمایی میکند تا پاسخ پرسشهایی که معمولاً هنگام جستجو مطرح میشوند را سریع و کاربردی بیابید: چه تعریف و مشخصاتی برای پشت فکی وجود دارد، چگونه فروشندهها و گزینههای خرید را پیدا کنیم، و از کجا قیمت پشت فکی را استعلام و مقایسه کنیم.
اگر به دنبال خرید پشت فکی 80 55 یا خرید پشت فکی 110 90 هستید، نکات کلیدی برای بررسی موجودی، تطابق با نیاز معدن و معیارهای اقتصادی را روشن خواهیم کرد.
همچنین روشهای صحیح برای بررسی مشخصات فنی، تصاویر و دیتاشیتها تا هنگام انتخاب دچار خطا نشوید توضیح داده میشود.
از نکات کاربردی انتخاب مدل گرفته تا چکلیست قبل از نصب، نگهداری و پرسشهایی که باید از فروشنده بپرسید همه در ادامه آمدهاند تا تصمیمگیری شما را سریعتر، اقتصادیتر و ایمنتر کنند. ادامه مطلب را بخوانید تا قبل از تماس با تامینکننده، اطلاعات لازم را در دست داشته باشید.
سنگشکن پشت فکی در آغاز هر خط خردایش جایگاهی کلیدی دارد و وظیفه کاهش اندازه بزرگترین قطعات سنگ ورودی را بر عهده دارد.
این دستگاه به دلیل مکانیزم ساده، قابلیت تعمیر و نگهداری آسان و تناسب با مواد سخت، بهعنوان سنگشکن اولیه در معادن و واحدهای فرآوری مواد معدنی بهکار میرود. انتخاب دقیق مدل و تنظیمات فنی پشت فکی تأثیر مستقیم بر راندمان تولید، مصرف انرژی و هزینه نگهداری خواهد داشت.
سنگشکنهای فکی عموماً در دو نوع اصلی تولید میشوند: نوع تک توگل و نوع جفت توگل. تک توگل بهخاطر وزن کمتر و سازوکار ساده برای سنگهای سخت و متوسط مناسب است، در حالی که مدل جفت توگل بهدلیل حرکت متفاوت پلها و نیروی فشاری بالاتر برای سنگهای بسیار سخت و کاریهای سنگینی که نیاز به خردایش اولیه دقیق دارند ترجیح داده میشود.
کارکرد پشت فکی در مرحله ابتدایی خردایش موجب کاهش اندازهای میشود که دستگاههای بعدی نظیر فکی، مخروطی یا سرند بتوانند با بازده بیشتر عمل کنند.
مدلهایی مانند پشت فکی 80×55 (و برای استعلام و مقایسه خرید، توجه کنید به عبارت خرید پشت فکی 80 55) از متداولترین اندازهها در واحدهای کوچک تا متوسط هستند و نشاندهنده نسبت ورودی و طول فک است.
مدل پشت فکی 80×55 معمولاً بهعنوان یک واحد اولیه با توان تولیدی متوسط شناخته میشود و ظرفیت تولیدی آن متناسب با تنظیم دهانه و سرعت حرکت فک بین حدود 45 تا 60 تن در ساعت گزارش شده است؛ اندازه بار خروجی در نمونههای استاندارد در حدود 15 میلیمتر قابل دستیابی است.
انتخاب مدلهای بزرگتر مانند پشت فکی 110×90 (و در مواقع خرید، بررسی کنید عبارت خرید پشت فکی 110 90) مناسب پروژههایی است که نیاز به ظرفیت بالاتر و بار ورودی بزرگتر دارند و در خطوط با تولید سنگ آهن، کلینکر یا مصالح ساختمانی سنگین کاربرد بیشتری دارند.
هنگام تصمیمگیری برای خرید پشت فکی باید مشخصات ورودی معدن، اندازه مطلوب محصول نهایی و توان موتور دیزل یا الکتریکی موجود در مجموعه را بهدقت بررسی کرد تا دستگاه از نظر ظرفیت و عمر مفید اقتصادی باشد.
قطعات در معرض سایش در پشت فکی معمولاً از فولاد منگنزدار انتخاب میشوند تا مقاومت در برابر ضربه و سایش افزایش یابد. مشخصات فنی برخی قطعات مصرفی که توسط تامینکنندگان معتبر عرضه میشود شامل فولاد منگنزی Din 1.3401 و نمونههای آلیاژی مولیبدندار است که عمر مفید قطعات را بهبود میبخشد.
برای مثال، یک قطعه عرضهشده توسط تامینکنندهای در بازار از جنس فولاد منگنزی Din 1.3401 و فولاد منگنزی مولیبدندار و وزن واحد حدود 147 کیلوگرم گزارش شده که نشاندهنده تمرکز بر کیفیت مواد اولیه و تولید ریختهگری استاندارد است.
هنگام بررسی کیفیت باید به طراحی شانه فک، ضخامت زرهها، روش مونتاژ توگل و وجود شاسی و دینام مناسب توجه کنید زیرا این فاکتورها بر دوام کلی دستگاه و هزینه نگهداری تأثیر مستقیم دارند. همچنین نقشههای جوش، کیفیت آلیاژ و روش سختکاری نقش مهمی در مقاومت قطعات دارند؛ از فروشنده دیتاشیت و گواهیهای مواد را بخواهید.
پشت فکی برای طیفی از مواد معدنی از جمله سنگ آهن، کوارتزیت، کلینکر، فلدسپات، دولومیت، گچ و آهک مناسب است و در بسیاری از معادن بهعنوان نخستین مرحله خردایش نصب میشود.
با این حال برای سنگهای بسیار ساینده یا مواد با سختی فوقالعاده بالا، استفاده از پشت فکی همیشه اقتصادی نیست؛ در چنین مواردی هزینه تعویض مکرر قطعات سایشی و کاهش بهرهوری ممکن است مدلهای جایگزینی را ارزشمندتر کند.
ارزیابی ترکیب معدنی، شاخص سایندگی، معیار سختی موس و اندازه تودههای ورودی در مشخص کردن اینکه آیا یک پشت فکی مناسب است یا نه نقش محوری دارد.
نمونههای عملی در معادن نشان دادهاند که انتخاب فک با جنس مناسب و طراحی توگل درست میتواند عمر زرهها را تا چندین برابر افزایش دهد و هزینه عملیاتی را به طور چشمگیری کاهش دهد.
در فرآیند خرید پشت فکی فاکتورهای متعددی تعیینکننده قیمت و ارزش عملیاتی هستند؛ از جمله جنس شانهها، وزن و ابعاد فک، نوع توگل (تک توگل یا جفت توگل)، وجود دینام و شاسی کامل و کیفیت ریختهگری.
برای بررسی قیمت پشت فکی بهصورت واقعی باید عناصر هزینهای شامل مواد آلیاژی، فرآیند سختکاری، هزینه مونتاژ و حمل و نصب و نیز گارانتی قطعات مصرفی را لحاظ کرد.
هنگام برنامهریزی برای خرید پشت فکی باید استعلام کامل از تامینکنندگان معتبر دریافت شود و مشخصات فنی مانند ضخامت زره، استاندارد فولاد و وزن قطعات جایگزین بررسی گردد.
برخی تامینکنندگان اطلاعات فنی و قطعات یدکی با کدهای مشخص ارائه میدهند که میتواند در ارزیابی تطابق مشخصات با نیاز معدن به خریدار کمک کند. برای کاهش هزینههای عملیاتی، پیشنهاد میشود قرارداد تأمین قطعات سایشی و برنامه زمانبندی شده سرویسهای دورهای با فروشنده تنظیم شود تا زمان توقف ناگهانی کاهش یابد.
پشت فکی باید در ابتدای خط خردایش و در محل مناسب با فیدر ورودی نصب شود تا تغذیه یکنواخت و کنترلشده به آن وارد گردد؛ فیدرهای ارتعاشی یا زنجیری کمک میکنند تا از ورود بار بیش از حد جلوگیری شود و تنش مکانیکی به قطعات کاهش یابد. پیش از راهاندازی، تراز و اتصال شاسی به کف و بررسی سیستم روغنکاری و تسمهها ضروری است تا از لرزشهای غیرعادی جلوگیری شود.
ایمنی اپراتورها شامل نصب محافظهای فیزیکی روی بخشهای متحرک، آموزش خاموشسازی اضطراری و بررسی نقاط تماس است.
برای تضمین عملکرد مستمر، برنامههای بازرسی هفتگی شامل کنترل شلشدگی پیچها، بررسی ضخامت زرهها و تست عملکرد توگل پیشنهاد میشود. همچنین همکاری با تامینکننده در فرآیند نصب و تأمین قطعات یدکی میتواند زمان راهاندازی را کوتاهتر و ایمنی عملیاتی را افزایش دهد.
انتخاب پشت فکی مناسب یعنی کاهش ریسک توقف تولید، پایین آمدن هزینههای عملیاتی و افزایش عمر قطعات سایشی نکتهای که هر تصمیمگیرنده معدنی باید در اولویت بگذارد.
پیش از تماس با فروشنده، اندازهگیری دقیق نیازها را انجام دهید: ظرفیت هدف، حداکثر اندازه بار ورودی، سختی ماده (مقیاس موهس) و مشخصات موتور موجود.
براساس این پارامترها بین تکتوگل یا جفتتوگل و مدلهایی مثل پشت فکی 80×55 یا 110×90 تصمیم بگیرید و مطمئن شوید در مدار خرید و مقایسه، گزینههایی که شامل شرایط حمل، نصب و خدمات پس از فروش هستند را بررسی میکنید.
از فروشنده دیتاشیت کامل، تصاویر مقاطع و جزئیات جنس زرهها را بخواهید و حتما قیمت پشت فکی را همراه با هزینههای نصب، حمل و قطعات مصرفی مقایسه کنید.
قراردادی برای تامین دورهای قطعات سایشی و جدول زمانبندی سرویسها تنظیم کنید تا توقفهای ناگهانی کاهش یابند. در نصب، اولویت با فیدر مناسب، تراز دقیق شاسی و پروتکلهای ایمنی اپراتورها باشد.
با این رویکرد فنی و اقتصادی، انتخاب شما نه فقط یک خرید، بلکه سرمایهگذاری در تداوم تولید خواهد بود. یک پشت فکی درست، ستون فقرات خط خردایش است؛ انتخاب آن تفاوت بین یک خط پایدار و یک خط دائماً در تعمیر را رقم میزند.
هدف از استفاده از پشت فکی به عنوان یک فیوز، جلوگیری از آسیب به بخشهای حیاتی و قابل تعمیر سنگشکن است. این عملکرد مهمی است که باعث میشود هنگامی که مواد غیرمجاز وارد شده و قابل خرد نیستند، فقط پشت فکی آسیب ببیند و بخشهای دیگر دستگاه سالم بمانند. خرید این قطعه بسیار راحت می باشد و می توانید از این سایت این قطعه را خریداری کنید.
این قسمت از آلیاژهای مقاوم و سختی مثل آهن و فولاد تشکیل شده که مقاومت مناسبی در برابر فشارها و ضربات دارندو دچار سایش نمی شوند. البته در برخی موارد از آلیاژهای دیگری مثل فولادهای خاص یا آلیاژهای فولادی نیز استفاده می شود که خصوصیات مکانیکی بهتری دارند.
