تأمین و تولید انواع قطعات فولادی و چدني مورد مصرف معادن

بله، اما با شروط مشخص؛ طراحی شکاف بین غلتک‌ها، سطح تماس و سیستم تغذیه باید برای مواد مرطوب تنظیم شود تا انسداد و چسبندگی کاهش یابد. برای مثال، افزودن لرزش‌کننده یا سیستم آب‌پاش کنترل‌شده در ورودی می‌تواند چسبندگی را کمتر کند. عمر متوسط غلتک‌ها به جنس فولاد، سختی پوشش و شرایط کاری وابسته است و در اغلب کاربردها بین چند ماه تا چند سال متغیر است؛ استفاده از آلیاژهای کروم‌دار یا بوش‌های قابل تعویض عمر مفید را افزایش می‌دهد.

بله، مدل‌های سبک‌تر و ماژولار دارای پایه‌های جمع‌شونده و اتصال‌های سریع برای خطوط موبایل طراحی شده‌اند و برای پروژه‌های پیمانکاری کوتاه‌مدت مناسب‌اند. در انتخاب بین اصطلاحات «رول کراشر، دستگاه رول کراشر و کراشر» اصطلاح رایج و صحیح در فارسی «رول کراشر» یا «دستگاه رول کراشر» است؛ در مستندات رسمی بهتر است یک شکل واحد از نام رعایت شود. رول کراشر در صنایع سیمان، زغال، معادن و خطوط بازیافت کاربرد گسترده دارد و مزیت‌هایی مانند دانه‌بندی یکنواخت، مصرف انرژی پایین‌تر و تولید کمتر پودر ریز را ارائه می‌دهد.

در انتخاب بین سنگ‌شکن فکی، کوبیت و هیدروکن باید چهار پارامتر اصلی را هم‌زمان بررسی کنید: نوع ماده ورودی و سختی آن، ظرفیت موردنیاز (تن در ساعت)، هدف دانه‌بندی خروجی و محدودیت‌های مکان یا انرژی. سنگ‌شکن فکی برای مواد سخت و ساینده با رطوبت پایین مناسب است و تنظیم دهانه خروجی این دستگاه معمولاً توسط پیچ‌های تنظیم یا جک انجام می‌شود. کوبیت برای تولید ماسه مصنوعی و خردایش ثانویه مفید است و در انواع تک‌طرفه و دوطرفه عرضه می‌شود که نوع دوطرفه برای تولید دانه‌بندی بهتر مناسب‌تر است. هیدروکن برای خردایش ثانویه و ثالثیه گزینه‌ای با بازده بالا و دقت تنظیم است و در صورت نیاز به تعمیر یا بازسازی، عملیات شامل جوشکاری، تراشکاری، بالانس روتور و تعویض رینگ‌ها می‌شود. هنگام خرید، حتماً سابقه تأمین‌کننده در پشتیبانی فنی و سرعت تأمین قطعات یدکی را بسنجید؛ شرکت‌هایی مانند تامین کراشر خدمات مشاوره در انتخاب مدل متناسب و تأمین قطعات را ارائه می‌دهند که می‌تواند ریسک توقف تولید را کاهش دهد.

علائم هشداردهنده که باید بی‌درنگ بررسی شوند عبارت‌اند از: افزایش لرزش یا صدای غیرعادی، افت محسوس در بازده خردایش، افزایش دمای روغن یا نشتی در سیستم روانکاری، شکستگی یا خوردگی قطعات مانند منتل و کانکیو و نمایش خطا در سیستم‌های کنترلی. در واکنش به این علائم، برنامه تعمیر باید شامل مراحل ایمنی و آماده‌سازی، بازرسی بصری و اندازه‌گیری، تعویض یا تعمیر قطعات فرسوده، و نهایتاً کالیبراسیون و تست عملکرد باشد. فهرست عملیات معمول تعمیرات هیدروکن و سنگ‌شکن‌های مشابه ممکن است شامل جوشکاری ترمیمی، تراش و پولیش شفت، بازسازی دنده‌ها و بوش‌ها، بالانس چرخشی روتور، نصب و تعویض رینگ‌ها و پوشش‌های حفاظتی، بررسی و تعمیر سیستم هیدرولیک و روانکاری و تحلیل راندمان پس از تعمیر باشد. زمان‌بندی واکنش و مدت تعمیر متغیر است؛ در برخی مراکز تخصصی، تعمیرات اورژانسی بین ۴ تا ۴۸ ساعت انجام می‌شود، اما میزان خرابی و دسترسی به قطعات تعیین‌کننده است.

نگهداری منظم مانع از خرابی ناگهانی و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود؛ یک برنامه ساده و مؤثر شامل سرویس‌های روزانه، هفتگی و ماهانه است. در سرویس روزانه باید سطح روغن، وضعیت فک‌ها، سلامت تسمه‌ها و عملکرد سیستم خنک‌کننده بررسی شوند و در صورت شنیدن صدا یا لرزش غیرمعمول، دستگاه فوراً متوقف و بررسی فنی انجام شود. سرویس هفتگی می‌تواند شامل بازرسی بلبرینگ‌ها، کنترل سیستم هیدرولیک و تابلوهای برق، پاک‌سازی نقاط تجمع غبار و بررسی اولیه شاسی باشد. سرویس ماهانه باید تمرکز بر سایش فک‌ها و سندان، مکانیزم تنظیم دهانه خروجی، وضعیت موتور و انتقال قدرت و استحکام کلی بدنه باشد. به عنوان مثال، در یک خط متوسط که روزانه ۸ ساعت کار می‌کند، تعویض روغن و فیلترها هر ۱۰۰۰ ساعت یا شش ماه و بررسی بلبرینگ‌ها هر ۱۲ ماه پیشنهاد می‌شود؛ داشتن قطعات یدکی پایه مثل فک‌ها، چکش‌ها و بوش‌های استاندارد در انبار، زمان توقف را به حداقل می‌رساند و تامین کراشر می‌تواند در تأمین این قطعات یدکی و برنامه‌ریزی خدمات پس از فروش همراه شما باشد.