ماسه خشک کن برای حذف رطوبت از ماسه و تبدیل آن به ماسه خشک استفاده می شود. اکثر ماسه خشک کن ها می توانند ماسه را نیز بشویند و خشک کنند.
استفاده از ماسه خشک کن برای دریافت بار بهتر با کیفیت انجام می شود.ماسه خشک کن مستقیماً بعد از ماسه شور استفاده می شود. به گونه‌ای که ماسه را می‌شوید و غبار آن را جدا می‌کند.
سپس بار به ماسه خشک کن منتقل می شود و در خشک کن بار دوباره شسته شده، گرد و غبار آن برداشته و خشک می شود. مخزن آب معمولاً در کنار خشک کن نصب می شود.
آب این استخر به قسمت خشک کن رفته و پس از شستشو دوباره باز می گردد. پس از هر بار استفاده، آب استخر با تجهیزات در محل تمیز می شود.
خشک کن ماسه یکی از اصلی‌ترین متریال در صنایعی مانند ساختمان سازی و راه سازی است. به همین دلیل برای استفاده بهتر و بهینه‌تر باید به صورت خشک باشد. دستگاه خشک کن ماسه یکی از تجهیزات صنعتی است که برای خشک کردن ماسه و سایر متریال معدنی از آن استفاده می‌شود. در این مطلب به بررسی بیشتر این دستگاه می‌پردازیم. پس ادامه مطلب را از دست ندهید.
دستگاه خشک کن از سه بخش تشکیل شده است:
۱– بخش ورودی یا ورودی مواد
در این قسمت ماسه و سایر مواد معدنی به دستگاه وارد شده و عملیات خشک کردن ماسه شروع می‌شود.
۲- واحد خشک کن
در این بخش ماسه‌ها از طریق گرما و جریان هوا خشک می‌شوند. این بخش از یک بشکه یا یک باند خشک کن ساخته شده است. بدین ترتیب فرآیند خشک کنی از طریق آن انجام می‌شود. در طی این فرآیند ماسه‌ها به طور مکرر با گرما و هوای گرم در تماس هستند، تا رطوبت آنها تبخیر شده و کاملاً خشک گردند.
۳– خروجی ماسه خشک شده
در این بخش ماسه‌ای که به صورت کاملاً خشک درآمده است، از دستگاه خارج می‌شود. بدین ترتیب می‌توان از این ماسه برای مصارف گوناگون استفاده کرد.
خشک کن ماسه مزایای بسیاری دارد و به همین دلیل از سوی کاربران مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله مزایای این دستگاه تولید متریال و مصالحی است که کاملاً مرغوب و درجه یک هستند. از این طریق مصرف آب کاهش یافته و همچنین رطوبت مصالح تا حد زیادی کاهش می‌یابد. بدین شکل در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی شده و به طور کلی استفاده از این دستگاه خشک کن از نظر اقتصادی کاملاً به صرفه است.
به کمک این دستگاه می‌توان ذرات میکرونی که برای استحکام و مرغوبیت مصالح مناسب می‌باشند را حفظ کرد. بعضی از مواد معدنی دارای رطوبت و آب اضافه هستند، که از طریق این دستگاه می‌توان این آبگیری را به درستی انجام داد. بدنه این دستگاه در برابر لرزش و ارتعاشات گوناگون مقاوم بوده و دوام بالایی دارد. قطعاتی که در این دستگاه مورد استفاده قرار گرفته‌اند شرایط نگهداری آسانی دارند و در مواقع لزوم می‌توان به راحتی آنها را تعویض نمود.
بهترین خشک کن ماسه باید از نظر انرژی کاملا بهینه باشد. بدین ترتیب با مصرف انرژی کمتر، عمر مفید دستگاه نیز طولانی‌تر خواهد شد. یک دستگاه مرغوب باید این امکان را داشته باشد که دما و سرعت آن کنترل شود. بدین ترتیب سرعت و گرمای رسیده به ماسه به نحوی تنظیم می‌شود که به آن آسیبی وارد نگردد. متریال ساخت دستگاه ماسه خشک کن نباید از مواد ضعیف و نامرغوب انتخاب شود.
زیرا این دستگاه برای استفاده طولانی مدت و برای تولید بالا خریداری می‌گردد. به همین دلیل یک دستگاه مرغوب با مواد اولیه کاملا مقاوم و مستحکم ساخته می‌شود. هر ماسه‌ای با توجه به صنعتی که قرار است در آن بکار رود نیاز به رطوبت معینی دارد. قابلیت تنظیم رطوبت ماسه باعث می‌شود که رطوبت لازم برای ماسه از بین نرود.
خشک کن ماسه به منظور آب گیری و افزایش کیفیت ماسه تولید شده نسبت به تجهیزات شستشوی سنتی (ماسه شوی های حلزونی) و افزایش ارزش ماسه تولیدی در معادن شن و ماسه بکار می رود.آب گیری ماسه دردستگاه خشک کن ماسه ، پس از ماسه شوی حلزونی صورت می گیرد و به گونه ای که ماسه به همراه ریزدانه (ماسه بادی) توسط ماسه شوی حلزونی با آب ترکیب شده و خروجی آن بروی تورهای ضد سایش پلی اورتانی در حال ارتعاش انتقال می یابد و به سبب ارتعاش ایجاد شده در سرند ، مصالح آبگیری می شوند.
• تولید مصالح با کیفیت بالا
• توجیه اقتصادی و بسیار با صرفه
• رطوبت مصالح پس از آبگیری بوسیله سرند،حداکثر به 12 درصد می رسد.
• کاهش مصرف شدید آب
• حفظ ذرات میکرونی که برای استحکام و مقاومت مصالح مناسب است مطابق با استاندارد
• استفاده مضاعف آبگیری و دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی
• کاهش مصرف انرژی
• استحکام بدنه در برابر لرزش و ارتعاش بالا
• تعویض آسان قطعات از جمله توری و سهولت سرویس و نگهداری آنها
